"聚多巴胺/氫氧化鎂復合膜層：AZ31鎂合金耐蝕性能的創(chuàng)新提升"

 AZ31鎂合金作為一種輕質(zhì)、高強材料，在多個行業(yè)中具有廣泛的應用前景。然而，其耐蝕性能的限制影響了更廣泛的應用。本研究通過在AZ31鎂合金表面制備聚多巴胺和氫氧化鎂復合膜層，顯著提升了其耐蝕性能，為鎂合金的應用提供了新的解決方案。

AZ31鎂合金因其優(yōu)異的物理和機械性能，在現(xiàn)代工業(yè)中扮演著重要角色。但是，其化學活性較高，容易受到腐蝕，限制了其在特定環(huán)境下的應用。為了解決這一問題，研究人員開發(fā)了一種新型的表面處理技術——聚多巴胺/氫氧化鎂復合膜層。

聚多巴胺是一種自聚合的有機高分子，能夠在金屬表面形成一層均勻、粘附性強的保護膜。通過化學浸漬法，將AZ31鎂合金置于多巴胺溶液中，經(jīng)過一定時間的反應，即可在合金表面形成聚多巴胺膜層。

氫氧化鎂作為一種無機材料，具有優(yōu)異的耐蝕性能。通過水熱法在鎂合金表面制備氫氧化鎂膜層，可以進一步提高合金的耐蝕性。當這兩種材料結(jié)合使用時，不僅可以提高鎂合金的耐腐蝕能力，還能增強其表面的機械性能。

本研究通過電化學測試方法，如動電位極化曲線和交流阻抗譜，評估了復合膜層對AZ31鎂合金耐蝕性能的影響。測試結(jié)果表明，與未處理的鎂合金相比，經(jīng)過復合膜層處理的樣品顯示出更高的腐蝕電位和更低的腐蝕電流密度，表明其耐蝕性能得到了顯著提升。

 聚多巴胺/氫氧化鎂復合膜層的制備為AZ31鎂合金提供了一種有效的耐蝕解決方案。這種復合膜層不僅增強了鎂合金的耐腐蝕能力，而且具有成本效益高、工藝簡便等優(yōu)點，有望在汽車、航空航天等眾多領域得到廣泛應用。

隨著對鎂合金耐蝕性能要求的不斷提高，聚多巴胺/氫氧化鎂復合膜層技術有望成為提高鎂合金應用范圍的關鍵技術之一。未來的研究將進一步優(yōu)化復合膜層的制備工藝，探索其在更廣泛環(huán)境下的應用潛力。