從氫氧化鎂到鎂水泥：活性MgO制備與MOC工藝優(yōu)化研究

氫氧化鎂（Mg(OH)?）轉化為活性氧化鎂（MgO），并進一步制備鎂水泥（MOC，氯氧鎂水泥）的工藝研究，是一個涉及多個關鍵環(huán)節(jié)的復雜過程。以下是該工藝研究的主要方面：

氫氧化鎂到活性MgO的轉化

• 煅燒工藝：氫氧化鎂在500°C至900°C的溫度范圍內煅燒，轉化為活性MgO。煅燒條件，包括溫度、時間、氣氛（空氣或保護性氣體），對MgO的活性產(chǎn)生重要影響。避免溫度過低或過高，以確保完全脫水和保持適宜的晶粒大小。
• 原料配比與前處理：氫氧化鎂的純度和晶型影響煅燒后MgO的性能。預處理步驟，如研磨細化，有助于提高煅燒效率。
• 冷卻與防潮：煅燒后的MgO需快速冷卻并防潮，以維持其活性。通常在惰性氣體環(huán)境中冷卻。

制備MOC（氯氧鎂水泥）

• 原料配比：活性MgO與MgCl?的摩爾比是關鍵，通?？刂圃?/span>5:1至7:1之間，以形成5相產(chǎn)物，確保MOC的力學性能和耐水性。
• 添加劑使用：為改善MOC的水穩(wěn)定性和力學性能，可添加檸檬酸或檸檬酸銨等，以形成更穩(wěn)定的結構。
• 混合與凝固條件：混合均勻性、加水量、攪拌時間和凝固環(huán)境（溫度、濕度）對MOC性能有顯著影響。
• 工藝優(yōu)化：通過正交試驗、控制變量法等方法，優(yōu)化煅燒和原料配比，以獲得高抗壓強度和良好耐水性的MOC制品。
• 性能評估：對MOC試件進行物理性能測試，如抗壓強度、凝結時間、耐水性和耐久性，以驗證工藝效果。

結論 從氫氧化鎂到活性MgO，再到MOC的制備，需精細調控各階段條件，以提升產(chǎn)品性能和應用價值。通過系統(tǒng)的研究和工藝優(yōu)化，可以實現(xiàn)高效、環(huán)保的鎂水泥生產(chǎn)。